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大型筒（tǒng）類鍛件多應用於壓力容器，壓力容器（qì）的發展趨勢（shì）是大型化和整體化，設備的大型（xíng）化使鍛件尺寸越來越大，有些鍛（duàn）件尺（chǐ）寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要製造（zào）過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處（chù）理→性能檢驗。其中熱加工工（gōng）藝過（guò）程對產品質量均有影響，因此可通過控製熱加工（gōng）工藝過程來控製產品（pǐn）質量。

筒節鍛件所用（yòng）鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外（wài）精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空（kōng）冶煉並真空澆注，保（bǎo）證得到高純淨度的鋼。

由於（yú）筒體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺寸（cùn），無法利用水壓機（jī）直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體（tǐ）軋機上完成。先利用水壓機鍛造出半成品，然後在筒（tǒng）節軋機上（shàng）軋製出成品。筒節的鍛造過（guò）程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司（sī）

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不鏽鋼鍛件的耐熱性能

耐熱性能是指在高溫下，既有（yǒu）化或耐氣（qì）體（tǐ）介質腐蝕的性能（即熱穩定性)，同時又有足夠的強度（即熱強性）。不鏽（xiù）鋼除了不生鏽外，還具有優良的耐（nài）高、低溫性能、許多不鏽鋼可兼（jiān）作謝熱鋼或低（dī）溫訊使用。

作為耐熱（rè）鋼使用的不鏽鋼，多（duō）為含碳量數高的鐵素體，馬（mǎ）氏體（tǐ）和奧氏體不鏽鋼，它們具有下列特點。

1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具（jù）有良好的保護作用，從而可延長鋼（gāng）材的使用壽命或提高（gāo）使用溫度，在不鏽鋼中，若氧（yǎng）化膜主（zhǔ）要以(Fe. Cr)zO：的形式出現時，其化溫度劇變的（de）能力為優越（yuè）。

2.保證熱（rè）強要求的措施。

a.增Ni以得到穩定的奧氏（shì）體（tǐ）繼織，利（lì）用Mo.W固溶強化，提高原子間結合力，但加Mo對化性不（bú）利。

b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相（xiàng），為此應適當提高含（hán）碳量。

c.加入微量（liàng）硼或稀（xī）以控製品粒度並（bìng）強化品界（jiè），如耐熱奧氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫（wēn）膽化問題。 一般（bān）由表層或者表麵（miàn）下某些缺陷形成遊紋，裂紋在交變載荷作用（yòng）下，逐漸擴大，直至斷裂。

上述內（nèi）容，希望能給大家帶來幫助，如（rú）果還有（yǒu）其他問題，可以（yǐ）致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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鍛件餘熱淬火後力學性（xìng）能會受到哪些因素的影響？

形（xíng）變速度（dù）

形變速度主要（yào）取（qǔ）決於所采用設備，常用鍛造設（shè）備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓（yā）力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度變化比較複雜，當形變速度較小（xiǎo）(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程（chéng）中越不易發生再結晶，故形變強化效應將隨（suí）著形變速度增加而增加，但強化到一定程度（dù）時，隨著強（qiáng）度進一步提高（gāo），當形變（biàn）速度足夠大時，形變時所產生的熱量將（jiāng）使溫度升高而使再結（jié）晶過程得以進行，故（gù）強度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所（suǒ）下降；當形變速度更大時，強度隨著形變（biàn）速度的增加而進一步提高，與此同時，塑性是先（xiān）增後減，以後不（bú）隨形變量的增加（jiā）而變。

如（rú）果大家（jiā）有什麽疑問或者想要了解更多異型鍛件定製資訊，歡（huān）迎大家給小編來電或者留言！